Bransjenyheter
Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Klassifisering av farlige områder: soner, inndelinger og utstyrsvalg

Klassifisering av farlige områder: soner, inndelinger og utstyrsvalg

Bransjenyheter-

Et kompressorrom med en langsom forseglingslekkasje, en malerboks som frigjør løsemiddeldamp, eller en kornheis der støvskyer dannes: hvert rom har en annen sjanse til å produsere en brennbar atmosfære. Klassifisering av farlige områder gjør disse forskjellene til installasjonsregler. Den avgjør om standardutstyr er akseptabelt, om det kreves eksplosjonsbeskyttede hus, og hvilke temperaturgrenser som gjelder. Fullfør klassifiseringen før du velger varmeovner, kontrollpaneler eller varmesporing.

Hva klassifiseringen av farlige områder faktisk bestemmer

Klassifisering merker ikke bare et rom som farlig. Den definerer det brennbare materialet, sannsynligheten for en brennbar konsentrasjon og antennelsesegenskapene til det materialet. Fra disse inngangene tildeler ingeniører en klasse, divisjon eller sone, og velger deretter utstyr med riktig beskyttelseskonsept og temperaturklassifisering.

Den praktiske effekten er en smal liste over godkjent utstyr. En generell varmeovn med standard koblingsboks kan være trygg i et ikke-klassifisert bruksområde, men den kan ikke installeres der det er mulig med divisjon 1 eller sone 1 atmosfære. Det samme gjelder styreskap, koblingsbokser, sensorer og frekvensomformere. Hvis området trenger flammesikkert utstyr, må hver komponent som kan produsere en gnist eller varm overflate oppfylle dette kravet.

De tre inngangene: Materiale, Frigjøring og Ventilasjon

Den første inngangen er materialet. Hydrogen oppfører seg annerledes enn tung løsemiddeldamp eller metallstøv. Hydrogen har et bredt brennbart område og lav antennelsesenergi, så det faller ofte inn i Gas Group IIC og krever oppmerksomhet til kapslingsskjøter og kabelinnføringer. Propan og naturgass faller vanligvis inn i gruppe D eller IIA. Aluminiumspulver eller mel krever behandling i klasse II eller sone 20/21/22, med beskyttelse mot støvinntrengning og overflatetemperaturkontroll.

Den andre inngangen er utgivelsesfrekvens. Et kontinuerlig utslipp, for eksempel et åpent prosessbeholder, skaper en mer alvorlig klassifisering enn et utslipp som kun skjer under vedlikehold. Den tredje er ventilasjon. En godt ventilert utendørs skli kan spre damp raskt, mens en grop eller et lukket rom kan fange tyngre enn luft og utvide den klassifiserte sonen.

Disse innspillene er dokumentert på en områdeklassifiseringstegning. Den viser sonegrenser og noterer gassgruppen, temperaturklassen og spesielle forhold. Hvis tegningen mangler eller er utdatert, blir utstyrsvalg gjetting.

Klasse/divisjon og sonesystemer: en praktisk sammenligning

Nordamerikanske prosjekter bruker ofte Class/Division fra NEC eller CEC, mens IEC-baserte prosjekter bruker Zones. Systemene beskriver lignende farer, men er ikke identiske. Tabellen nedenfor gir en praktisk sammenligning for gass-, damp- og støvfarer.

Sammenligning av nordamerikansk klasse/divisjon og IEC-soneklassifisering for brennbare gasser, damper og støv.
Nordamerikansk klasse/divisjon IEC-sone Mening Typisk eksempel
Klasse I, divisjon 1 Sone 0 eller Sone 1 Brannfarlig gass eller damp er tilstede kontinuerlig, intermitterende eller under normale driftsforhold. Inne i en prosessbeholder eller nær et åpent løsningsmiddeloverføringspunkt.
Klasse I, divisjon 2 Sone 2 Brennbar gass eller damp er normalt innestengt og kan bare slippe ut under unormale forhold. Område rundt en lukket pumpetetning eller et godt ventilert kompressorrom.
Klasse II, divisjon 1 Sone 20 or Zone 21 Brennbart støv er tilstede kontinuerlig eller periodisk i tilstrekkelig mengde til å antennes. Inne i en støvsamler eller på en pulverfyllestasjon.
Klasse II, divisjon 2 Sone 22 Brennbart støv er normalt innestengt, men kan slippe ut under unormale forhold. Område rundt en lukket støvtransportør eller sekkemaskin.

Fra klassifisering til utstyrsvalg

Når området er klassifisert, begynner utvalget med temperaturklasse og gassgruppe. Temperaturklasse, T1 til T6, definerer maksimal overflatetemperatur. T3 tillater opptil 200 grader Celsius, mens T6 begrenser det til 85 grader Celsius. Klassen må være lavere enn selvantennelsestemperaturen til gassen eller støvet med en sikkerhetsmargin. Et hydrogenområde kan trenge T1 eller T2, mens et tungoljeområde kan tillate en høyere klasse.

Gassgruppe bestemmer hvor lett en flamme kan passere gjennom lukkede hull. Gruppe IIC, inkludert hydrogen og acetylen, er den mest krevende. Gruppe IIB dekker etylen og mange løsemidler. Gruppe IIA dekker propan og metan. Et produkt merket IIB kan ikke brukes i et IIC-område med mindre det også er sertifisert for IIC.

Beskyttelsesmetoder beskriver hvordan utstyr hindrer antennelse. Flammesikker Ex d inneholder en intern eksplosjon. Økt sikkerhet Ex e reduserer gnistdannelse og varme overflater. Egensikkerhet Ex i begrenser elektrisk energi. Trykksetting Exp holder brennbar gass ute med en beskyttende gasstrøm. Hver metode har forskjellige installasjonskrav, og blandingsmetoder uten å forstå sertifiseringen kan annullere godkjenningen.

For eksempel, en eksplosjonssikker el-patron må samsvare med områdets gassgruppe og temperaturklasse. En 6 kW ATEX-sertifisert el-patron kan passe til en Zone 1 løsningsmiddeltank, men den kan ikke installeres i et hydrogenområde med mindre sertifiseringen dekker IIC og riktig temperaturklasse.

ATEX-Certified 380V 6KW Industrial Explosion Proof Immersion Heater ATEX-sertifisert 380V 6KW industrielt eksplosjonssikkert varmeelement El-patron med flens for farlige soner, med Exd/Exe IIC Gb, T1-T6 og IP66; verifiser gassgruppe, temperaturklasse og installasjonsbehov. Se produkt →

Styreskapet er ofte den komponenten som forårsaker anskaffelsesproblemer. Et standard industriskap med kontaktorer og klemmer er ikke akseptabelt i et klassifisert område. Den må bruke flammesikker eller renset trykksatt konstruksjon, og kabelinnføringer må være sertifisert for samme beskyttelseskonsept. Et flammesikkert kontrollskap er designet for dette formålet, men kjøper må likevel bekrefte gassgruppe, temperaturklasse og IP-klassifisering mot klassifiseringstegningen.

Flameproof Control Cabinet for Industrial Electric Heater Systems Flammesikkert kontrollskap for industrielle elektriske varmesystemer Inneholder terminaler, brytere og trykknapper i farlige områder; kabinett av støpt aluminium eller stål bidrar til å inneholde lysbuer for prosess flammesikre varmeovner. Se produkt →

Varmesporing og kontrollskap i farlige områder

Varmesporing er et annet område hvor klassifisering påvirker kostnadene. En selvregulerende varmekabel kan være godkjent for eksplosjonsfarlige steder, men styreskap, koblingsbokser og endeavslutninger må også ha riktig sertifisering. I et sone 1-område kan en standard termostat og koblingsboks ikke brukes. Kretsen må være utformet med passende Ex-beskyttelse og temperaturklasse slik at kabeloverflaten ikke overstiger selvantennelsestemperaturen til omgivende gass eller støv.

Heat Tracing Control Cabinet for Hazardous Location Applications Varmesporingskontrollskap for applikasjoner med farlige steder Integrerer temperaturkontroll, deteksjon og strømstyring for 1–72 kretser, og støtter frostbeskyttelse og vedlikehold av prosesstemperatur i klassifiserte miljøer. Se produkt →

For utendørs eller offshore installasjoner kan skapet også trenge en høy IP-klassifisering og korrosjonsbestandig kapsling. Hvis kontroller må være innenfor den farlige sonen, blir kabinettet, kjertlene og innvendig deler av den sertifiserte pakken.

Vanlige feil og kjøpsrisikoer

En hyppig feil er å behandle IP65 eller NEMA 4 som ekvivalent med eksplosjonsbeskyttelse. En IP-klassifisering beskriver inntrengningsbeskyttelse mot støv og vann, ikke antennelsesbeskyttelse. En kapsling i rustfritt stål IP65 er fortsatt ikke akseptabel i et område 1 eller sone 1 med mindre det er sertifisert med et godkjent beskyttelseskonsept.

En annen feil er å velge en varmeovn etter watt og spenning alene. Prosessen kan kreve 45 kW, men det farlige området kan kreve en spesifikk flensklassifisering, kappemateriale og T3 temperaturklasse. Hvis varmeren er underdimensjonert eller overdimensjonert, kan overflatetemperaturen overstige klassifiseringen selv om merkeplaten sier at produktet er sertifisert. En relatert risiko er å ignorere gassgruppen. En varmeovn sertifisert for IIA kan ikke erstatte en IIC-applikasjon, selv om dimensjoner og effektklassifiseringer ser identiske ut.

Ettermonteringskostnadene er også undervurdert. Utskifting av et ikke-sertifisert kontrollskap etter installasjon kan bety nye kabelinnføringer, ledninger, støtter og en nedleggelse. Hvis prosessen endret seg, et nytt løsemiddel ble introdusert eller ventilasjonen ble redusert, kan selve klassifiseringen være feil. Se gjennom tegningen før du bestiller utstyr.

Hvordan orientere en varmeapparatleverandør

Når du ber om tilbud på utstyr for oppvarming av farlige områder, gi leverandøren klassifiseringstegning, sone eller avdeling, gassgruppe, temperaturklasse, omgivelsestemperaturområde, strømforsyning, medium som skal varmes og kontrollkrav. Oppgi om varmeren skal installeres i en tank, kanal eller prosessledning, og om styreskapet skal være innenfor eller utenfor det farlige området. Leverandører som jobber med ATEX- og IECEx-prosjekter kan identifisere manglende informasjon før bestillingen legges inn.

Be om sertifiseringsdokumenter, ikke bare en erklæring om at produktet er eksplosjonssikkert. En leverandørs sertifiseringer og utmerkelser bør kontrolleres mot sertifikatnummeret og godkjenningens omfang. Sertifikatet skal dekke gassgruppen, temperaturklassen og beskyttelseskonseptet som klassifiseringen krever. Hvis sertifikatet dekker IIB, men området krever IIC, er ikke produktet egnet, selv om salgslitteraturen bruker ordet eksplosjonssikker.

Til slutt kan ikke utstyrsleverandøren erstatte eiers klassifiseringsansvar. Leverandøren kan bygge varmeovn eller styreskap til en spesifisert sertifisering, men klassifiseringen må baseres på prosesskunnskap, materialegenskaper og ventilasjonsforhold. Behandle klassifisering som en designinngang, ikke en avmerkingsboks for anskaffelser.

Klassifisering av farlige områder kobler prosesssikkerhet og elektriske anskaffelser. Utført tidlig og dokumentert klart, definerer den en utstyrsspesifikasjon som forhindrer omarbeiding, reduserer revisjonsfunn og holder varmeovner, kontrollskap og varmesporing innenfor sertifiserte grenser. Hoppet over eller behandlet som en formalitet, fører det ofte til en kostbar ettermontering eller et sikkerhetshull som forblir usynlig inntil en inspeksjon eller hendelse avslører det.