Bransjenyheter
Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Sertifisering for farlige områder: ATEX, IECEx og sonevalg forklart

Sertifisering for farlige områder: ATEX, IECEx og sonevalg forklart

Bransjenyheter-

En 45 kW el-patron kommer på stedet med platelesing II 2G Ex db IIC T4 Gb. Løsemiddeltanken den varmer opp sitter i sone 1 i en gjenvinningsenhet. Alt står på linje og installasjonen går gjennom vurderingen. Bytt ut den varmeren med en billigere flensmodell uten Ex-merking og den samme tanken blir en tennkilde, uansett hvor godt selve elementet er bygget.

Fareområdesertifisering avgjør om utstyr i det hele tatt kan installeres. Kontrollene er forutsigbare: sone, gass- eller støvgruppe, temperaturklasse, beskyttelsesnivå og et gyldig sertifikat bak hver av dem.

Hva sertifiseringen for farlige områder faktisk bekrefter

Sertifisering er en samsvarsvurdering, ikke en kvalitetskarakter. Et godkjent sertifiseringsorgan tester ett utstyrsdesign mot IEC 60079-serien, reviderer produsentens kvalitetssystem og utsteder et sertifikat som navngir de eksakte variantene som dekkes. Det du mottar er en erklæring om hvor utstyret kan brukes: sone, gass- eller støvgruppe, temperaturklasse, omgivelsesområde. Det sier lite om varmeren fortsatt vil være i gang om ti år.

Et sertifikat er heller ikke overførbart. Endring av effektklasse, koblingsboksen eller mantelmaterialet kan presse en variant utenfor det originale omfanget. Og merkeplaten, ikke brosjyren, er det juridiske grensesnittet; inspektører leser det ved igangkjøring og igjen ved hver revisjon.

Sertifiseringsrutene du møter i et anbud

ATEX i EU

ATEX er EUs juridiske rammeverk, implementert for utstyr gjennom direktiv 2014/34/EU. Den deler produktene inn i gruppe I (gruvedrift) og gruppe II (overflateindustri) og i kategorier 1, 2 og 3 etter beskyttelsesnivå. Et meldt organ utsteder EU-typeprøvingen, produsenten signerer samsvarserklæringen, og produktet bærer CE-merking med det meldte organets nummer.

IECEx som den internasjonale ruten

IECEx opererer gjennom Certified Equipment Scheme. En ExCB utsteder en testrapport og sertifikat, og produsenten har en kvalitetsvurderingsrapport for produksjonsstedet. Den har ingen direkte rettskraft i de fleste land, men sertifikater er søkbare i en offentlig database, noe som gjør dem raske å verifisere og allment akseptert som teknisk bevis.

Nord-Amerika og Storbritannia

Nord-Amerika bruker klasse- og divisjonsmerking under NEC, eller sonesystemet i artikkel 505 og 506, med oppføring av et nasjonalt anerkjent testlaboratorium. Storbritannia kjører en parallell rute gjennom britiske godkjente organer. Ingen av disse ordningene erstatter en annen: en varmeovn som kun er sertifisert for ATEX trenger fortsatt vurdering før installasjon i Texas eller på et UKCA-sted.

Soner, kategorier og utstyrsbeskyttelsesnivåer

Sonen bestemmes av stedet, ikke av utstyrsleverandøren. Utstyret skal da minst tilby det beskyttelsesnivået som sonen krever.

Gass- og støvsonedefinisjoner med minimum utstyrskategori og beskyttelsesnivå som normalt kreves.
Atmosfære Sone Utstyrskategori Beskyttelsesnivå Typisk utgivelse
Gass eller damp Sone 0 1G Ga Kontinuerlige eller lange perioder
Gass eller damp Sone 1 2G Gb Sannsynligvis under normal drift
Gass eller damp Sone 2 3G Gc Usannsynlig og kortvarig
Støv Sone 20 1D Da Kontinuerlige eller lange perioder
Støv Sone 21 2D Db Sannsynligvis under normal drift
Støv Sone 22 3D Dc Usannsynlig og kortvarig

Der et anlegg har både sone 1- og sone 2-områder, er standardisering på 2G-utstyr for begge ofte billigere enn å opprettholde to reservedeler, to kablingspraksis og to sett med tegninger.

Lese en merkeplate uten å gjette

Ta platen fra åpningseksemplet: II 2G Ex db IIC T4 Gb, omgivelsestemperatur -20 °C til 60 °C, etterfulgt av sertifikatnummeret. Hvert element svarer på et spørsmål.

  • II: utstyrsgruppe for overflateindustrien.
  • 2G: Kategori 2, gassatmosfære.
  • Eks db: flammesikker innkapsling, et konsept som inneholder en intern eksplosjon.
  • IIC: gassgruppen som dekker hydrogen og acetylen, den mest krevende av de tre.
  • T4: maksimal overflatetemperatur 135 °C, som må holde seg under selvantennelsestemperaturen til prosessgassen.
  • Gb: beskyttelsesnivå som samsvarer med sone 1.

Temperaturklassegrensene går fra T1 ved 450 °C ned til T6 ved 85 °C. En T4-varmer i en væske med en selvantennelsestemperatur på 180 °C gir liten margin når prosesstemperatur og støvlag er lagt til, og det er her mange spesifikasjonsfeil begynner.

Hvor sertifisering avgjør valg av varmeapparat

Inne i en tank er beskyttelseskonseptet bare halve avgjørelsen. Flensdykkvarmere passer til større fartøyer som trenger flere kilowatt og en bred varmeflate; skrupluggtyper passer til mindre dyser og enklere vedlikeholdsplaner. Mantelmateriale, watttetthet på elementoverflaten og væskegruppen mates inn i temperaturklasseberegningen.

Et praktisk eksempel er en 6 kW, 380 V flenskoblet el-patron sertifisert til ATEX for sone 1 og 2 bruk. Klassifiseringen passer for små til mellomstore tanker der væsken må holde seg under en T4- eller T3-grense, og sertifikatets omfang dekker terminalkabinettet så vel som elementet. Kjøpere sammenligner en bredere eksplosjonssikker el-patron-serie bør bekrefte variantdekning før man antar at et katalognummer er sertifisert.

380V 6kW ATEX Explosion Proof Immersion Heater 380V 6kW ATEX eksplosjonssikker el-dysevarmer ATEX/IECEx-sertifisert 6 kW 380 V flens-dykkvarmer for sone 1- og 2-tanker, med sertifisering av terminalkapsling og samsvarsdetaljer for farlige områder. Se produkt →

Kontroller og varmesporing sitter innenfor samme grense

En sertifisert varmeovn drevet fra et usertifisert kontrollpanel mislykkes i inspeksjon like raskt som en usertifisert varmeapparat. Skap for sonede områder har sitt eget beskyttelseskonsept, sertifikat og merking, og kabelinnføringer, gjennomføringer og ventiler må samsvare med det, fordi en ikke-sertifisert gjennomføring annullerer kapslingsklassifiseringen.

Det samme gjelder sporoppvarming. Et sporingskontrollskap for farlige steder kombinerer temperaturkontroll, overvåking og alarmfunksjoner inne i et kabinett godkjent for sonen det betjener, og holder strømforsyningen, følerkretsen og alarmkontakter innenfor én sertifisert grense.

Installasjonspraksis er også viktig. Veiledning om struktur, installasjon og drift av eksplosjonssikre elektriske varmeovner viser hvordan kapslingsorientering og kabelføring påvirker samsvar ved igangkjøring.

Flameproof Control Cabinet for Industrial Electric Heaters Flammesikkert kontrollskap for industrielle elektriske varmeovner Innkapsling av støpt aluminium eller sveiset stål med forseglede kabelinnføringer og kontrollkomponenter, egnet for varmeinstallasjoner i eksplosjonsfarlige områder der sertifiserings- og idriftsettelsesdetaljer betyr noe. Se produkt → Heat Tracing Control Cabinet for Hazardous Locations Varmesporingskontrollskap for farlige steder Styrer og overvåker elektrisk varmesporing med temperatur- og strømstyring, og støtter 1–72 kretser for frostbeskyttelse og vedlikehold av prosesstemperatur på krevende steder. Se produkt →

Innkjøpsrisikoer som dukker opp etter levering

De fleste sertifiseringsproblemer er administrative snarere enn tekniske, og de dukker opp når kassen er åpen.

  • Sertifikatet dekker 380 V/6 kW, men bestillingen ble lagt inn for 480 V/9 kW.
  • Sertifikatet er gyldig så lenge produsentens kvalitetsvurderingsrapport er bortfalt.
  • Merkeplaten utelater omgivelsesområdet eller gassgruppen.
  • Glands, koblingsbokser eller termobrønner på samme skrens ble kjøpt uten Ex-sertifisering.
  • Erstatningselementer bestilles senere fra en tegning som ikke lenger samsvarer med den sertifiserte varianten.

En kort sjekkliste for forhåndsbestilling

  1. Bekreft sonen og gass-, damp- eller støvgruppen fra områdeklassifiseringstegningen.
  2. Fiks den nødvendige kategorien og beskyttelsesnivået, deretter temperaturklassen.
  3. Be om sertifikatnummeret og verifiser det i utstedelsesordningens offentlige database.
  4. Sjekk at den oppgitte varianten, inkludert spenning, watt, materiale og kapsling, er innenfor sertifikatets omfang.
  5. Bekreft at produsenten har en gjeldende kvalitetsvurdering for produksjonsstedet.
  6. Match hvert tilbehør på samme installasjon til samme sone.

Sertifisering er lettest å håndtere på spesifikasjonsstadiet, når sonetegningen, væskedataene og sertifiseringsomfanget ligger på ett bord. Når utstyret er på stedet, blir hvert gap til en variasjonsordre, en forsinkelse eller en nedleggelse. Å sjekke merkingen før bestillingen koster en ettermiddag; å rette det etterpå koster et prosjekt.