En varmesporingskrets svikter sjelden fordi kabelen var feil. Det mislykkes fordi ledningsplanen bak den - kretslengde, dimensjonering av bryter, spenningsfall over kjøringen - ikke ble utarbeidet før kabelen gikk på røret. Når en tekniker står ved panelet med et multimeter, er feilen allerede bakt inn i oppsettet.
Kabeltype og wattstyrke får mesteparten av oppmerksomheten i planleggingsdiskusjoner, og med god grunn - vår bredere veiledning for varmesporingssystemkomponenter og valg dekker den bakken. Dette stykket forblir smalere: selve ledningene - hvordan kretser blir lagt ut, hvordan strøm kobles til og hvilken kode som kreves før noen snur bryteren.
Varmesporingskretser kjører vanligvis på 120V, 208V, 240V eller 277V enfasestrøm, selv om større industrielle belastninger ofte går over til trefase for å holde kretslengdene håndterbare og strømtrekket innenfor rimelighetens grenser. A konstant-watt tre-fase sporvarmer er det vanlige valget når en enfasekrets må kjøre for lenge eller trekke for mye strøm på én bryter.
Hver krets har en maksimal lengde satt av kabelens motstand og bryterens utløsningsvurdering – overskrid den og kretsen vil enten ikke nå full temperatur i den andre enden eller vil utløse forstyrrende feil under kaldstartsforhold når kabelen trekker sin høyeste innkoblingsstrøm. Før du legger en kabel, gå den faktiske ruten: tell albuer, ventiler og støtter, og legg til kretsbrudd der kjøringen ellers ville overskride produsentens maksimale lengde for den spenningen og effekten.
Planlegg strømtilkoblingspunkter på tilgjengelige steder, ikke nedgravd under isolasjon eller bak permanente konstruksjoner. En koblingsboks som trenger en skiftenøkkel og en stige for å nå under en feil i kaldt vær, er en boks som ingen sjekker før linjen allerede har frosset.
Strømtilkoblinger er avhengige av termineringssett fra produsenten i stedet for feltimproviserte skjøter, og med god grunn - en varmesporingskabels to bussledninger og flettet overskjold må hver lande på et spesifikt termineringspunkt, og å få det feil kompromitterer både varmeeffekten og jordbanen. Sett som er vurdert for vanntett inngang, vanligvis i henhold til en NEMA 4X-standard, holder fuktighet ute av koblingsboksen der de fleste langsiktige feil starter.
Inne i boksen må den fortinnede kobberoverflettingen skilles helt fra de to interne samleskinnene før terminering - en snarvei her er en av de vanligste årsakene til plagsomme jordfeiluttak måneder etter idriftsettelse. Bruker sporvarmeinstallasjonssett og tilbehør tilpasset til den spesifikke kabeltypen unngår det feilaktige kontaktproblemet som dukker opp uforholdsmessig ofte i serviceoppkall etter installasjon.
La det være 12 til 18 tommer ekstra kabel ved hvert termineringspunkt. Kretser blir re-terminert under vedlikehold oftere enn de fleste installatører forventer, og å kutte et løp for trangt første gang gjør en fem minutters reparasjon til en fullstendig kabelbytte.
NEC artikkel 427.22 krever jordfeilutstyrsbeskyttelse (GFEP) på grenkretser som mater elektrisk varmesporing. GFEP utløses ved en mye høyere strømterskel enn en standard GFCI - rundt 30 mA versus 5 mA - fordi varmesporingskabler har en viss iboende lekkasjestrøm etter design, og en utløsningsinnstilling på GFCI-nivå vil forårsake konstante forstyrrelser.
Industrianlegg får et snevert unntak. Hvis installasjonen inkluderer en alarm som indikerer en jordfeil i stedet for å utløse kretsen, og hvis to forhold gjelder – kvalifisert personell vedlikeholder systemet, og fortsatt kretsdrift er nødvendig for sikker prosessdrift – kan GFEP konfigureres til å alarmere i stedet for å utløse. Å få dette feil er ikke bare et samsvarsproblem; det er forskjellen mellom en kontrollert nedleggelse og en uplanlagt en på en kritisk prosesslinje, et skille som dekkes mer i dybden av IAEIs tekniske gjennomgang av jordfeilovervåking for varmesporsystemer .
Hver varmesporingskrets bør bestå en dielektrisk isolasjonsmotstandstest før den noen gang ser linjestrøm. Et megohmmeter – vurdert for en minimumstestspenning på 500 Vdc, og vanligvis kjører opp til 2500 Vdc for polymerisolert kabel – kontrollerer motstanden mellom kabelens ledende kjerne og dens ytre flette eller metallrøret den er montert på.
Testprosedyrer og akseptterskler for dette trinnet, sammen med spleiseavstanden og termineringssekvensen som går foran det, er beskrevet i detalj i vår oversikt over konstruksjonsteknikker og inspeksjonsstandarder for elektrisk varmesporing . Samme testsekvens og generell designpraksis for varmeinstallasjoner av motstandstype er kodifisert i IEEE 515 , standarden for de fleste industrielle spesifikasjoner for dette arbeidet.
En kabel som ikke klarer denne testen viser nesten aldri synlige skader. Hakket i kappen som slipper inn fuktighet under installasjonen vil ikke melde seg selv før kretsen er begravd under isolasjon og allerede aktivert - og det er nettopp grunnen til at testen skjer før, ikke etter, at isolasjonen fortsetter.
De fleste feil med varmesporingsledninger spores tilbake til en kort liste over repeterbare feil snarere enn eksotiske årsaker:
Kretser som utløses gjentatte ganger på grunn av beskyttelse mot jordfeil, peker nesten alltid tilbake til et av disse ledningsproblemene i stedet for en defekt bryter. Vår selvregulerende varmesporingsveiledning for feilsøking og vedlikehold går gjennom hvordan man isolerer hvilke av disse som faktisk er feil før man trekker hele kretsen fra hverandre.
Reglene for ledninger strammes betraktelig når varmespor kommer inn i et klassifisert farlig område - raffinerier, kjemiske anlegg og offshoreplattformer er de vanligste innstillingene. Standard koblingsbokser og kontrollpaneler er ikke et alternativ her; kabelinnføringer, skjøtesett og kapslinger trenger alle ATEX- eller IECEx-sertifisering som passer til sonen.
Kontrollkabling er der dette vises mest synlig. A styreskap bygget for varmesporkretser på farlige steder bruker forseglede innganger og sertifiserte interne komponenter i stedet for en generell kapsling ettermontert med bedre pakninger. Feltmodifikasjoner av et standardpanel – boring av nye kabelinnføringer, bytting av muffer i ettertid – annullerer sertifiseringen og gjør en kompatibel installasjon til et ansvar, selv om ledningene i seg selv ser identiske ut med en riktig sertifisert en.
Opphavsrett © Jiangsu Weineng Electric Co.,Ltd. Alle rettigheter reservert.
OEM/ODM produsenter av elektriske varmeovner
